11. سایر مواد سمی

انواع مواد سمی یا بالقوه سمی، از مواد شیمیایی مورد استفاده در فرآیندهای معدنی تا محصولات جانبی ناشی از عملیات، در معادن وجود دارد. اثرات نامطلوب اثبات شده ای در ارتباط با این مواد در محیط کاری معدن وجود ندارد. هرچند مطالعات زیادی در مورد اثرات سوء این مواد صورت نگرفته، لیکن موارد انجام شده نیزنتایج مشخص شده ای را به دنبال نداشته است. چهارتا از مهمترین این نوع مواد عبارتند از: ذرات خروجی از اگزوز موتورهای دیزلی (Diesel Particular Matters)، مواد شیمیایی مورد استفاده در فلوتاسیون(Froth Floatation Chemical) که برای جداسازی مواد معدنی از یکدیگر بکار می روند، سولسنیک (Solcenic) که سیال های هیدرولیکی با فرمول مشابه محلول های تراشکاری و کپک ها. ذرات خروجی از اگزوزهای موتورهای دیزلی (DPM) سرطان زا هستند و میزان مجاز DPM در معادن مشخص شده است. انتشار DPM در محیط معدن را می توان از طریق انتخاب سوخت مناسب، استفاده از فیلترها و مبدل های کاتالیستی و یا با استفاده از طراحی های مهندسی جدیدتر کاهش داد. این در حالی است که هنوز تردیدهای زیادی در مورد این تکنولوژی های کنترلی وجود دارد. به عنوان مثال کاهش DPM با برخی از مبدل ها، تراز اکسیدنیتروژن یا فلزات سنگین بالقوه خطرناک را در ذرات قابل استنشاق، به صورت خطرناکی بالا می برد.
در واحدهای مدرن فرآوری زغال سنگ، استنشاق مستقیم مواد شیمیایی توسط کارگران با ایجاد تغییر در مراحل تحویل، مخلوط کردن و استفاده از آنها کاهش یافته است. با این حال در طول نگهداری و عملیات فرآوری، استنشاق این مواد صورت می گیرد. رابطه بین بیماری های پارکینسون و قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی نوروتوکسیک (که برروی سیستم عصبی تاثیر سوء دارند و در مرحله فرآوری زغال سنگ استفاده می شوند) مطرح اما هنوز اثبات نشده است.
سلسنیک که یک سیال هیدرولیکی غیر قابل اشتعال است و معمولاً در معادن زغال سنگ زیرزمینی از آن استفاده می شود، مظنون به ایجاد مشکلات تنفسی، آسم ناشی از کار، آلرژی و بیماری های پوستی محرک در کارگاه های استخراج جبهه کار بلند است اما مطالعات هیچ گونه رابطه ای را نشان نداده است. انجام اقدامات احتیاطی منطقی برای کمتر کردن میزان تماس، مثل جلوگیری از نشت در سیستم های هیدرولیک، می تواند از ایجاد اثرات نامطلوب رد تفراد مستعد جلوگیری کند.
ریزش های وسیع ممکن است باعث افزایش غلظت فرمالدئید در هوا به میزان بالاتر از حد تماس توصیه شده برسد و باید اقدام های احتیاطی لازم برای حفاضت کارگران در نظرگرفته شود.
از آنجا که خطرات تماس با مواد شیمیایی در معادن به خوبی مورد مطالعه قرار نگرفته است، در برخورد با هر علامت غیر قابل توجیه در بین کارگران معدن باید تماس با این مواد در ذهن باشد.
شرایط دما و رطوبت در معادن به گونه ای است که غالباً باعث رشد قارچ می شود. هرچند توصیه روزافزونی به توصیه سوء کپک ها برروی سلامتی شده اما هیچ گونه تحقیقاتی در این زمینه صورت نگرفته است.
در معادن سرب زیرزمینی باید اقدامات احتیاطی برای حصول اطمینان از عدم ورود آن به دهان کارگران و همچنین جلوگیری از خروج سرب از معدن صورت گیرد. وضع قوانین سخت گیرانه برای لزوم حمام کردن و تعویض لباس کار قبل از خوردن و خروج از معدن، می تواند بسیار کمک کننده باشد.
12-استرس و خستگی ناشی از کار

طی سال های اخیر برنامه کاری در معادن تغییر کرده است. استرس و خستگی ناشی از کار در صنعت معدنکاری بسیار شایع است. بسیاری از معادن مدرن به صورت 24 ساعته در حال تولید هستند. بعضی از فعالیت های معدنی در تعطیلات آخر هفته نیز دایر هستند و بعضی دیگر نیز تمام روزهای سال را مشغول به کارند. بدین گونه برنامه کاری نیروی کار آشکارا به صورت یک چالش در آمده است و لذا برنامه های کاری چرخشی متعددی تدوین شده است. در قبال هرچند روز کار متوالی، به کارگران چند روز استراحت داده می شود. به عنوان مثال به بعضی از معدنکاران بعد از گذشت چرخه های کاری متعدد، گاهاً استراحت کاری بیشتری داده می شود تا خستگی و استرس ناشی از کار و در آنان کمتر بروز کند و کاهش یابد.
چرخش کاری از شیفت اول کاری به دوم و سپس به شیفت سوم هنوز وجود دارد، اما به تندازه قبل متداول نیست. معدانکاری بسیار سرمایه بر است و با وجود دستگاه های گرانقیمت زمان استراحت کمتری قابل قبول است. به عنوان مثال در معادن زغال سنگ زیرزمینی، معمولاً کارگران بعد از 8 ساعت کار، شیفت خود را ترک می کنند و به بیرون از معادن می آیند.
سپس گروه کاری دیگر وارد معدن شده و شیفت کاری بعدی آغاز می شود. این جابجایی ها معمولاً 30 دقیقه یا بیشتربه بعد از هر شیفت کاری به طول می انجامد که با در نظرگرفتن دیگر زمان های تلف شده برای شروع مجدد تولید، تنها حدود %60 از کل زمان یک شیفت صرف تولید می شود. از آنجا که امروز معدنکاری به صورت کاملاً رقابتی انجام می شود، لذا اقداماتی صورت گرفته که تغییر افراد در شیفت های مختلف به صورت مستقیم و در خود محل تولید صورت گیرد که این شیوه به نام روش صندلی داغ (Hot-Seat Change) مشهور است و لذا تقریباً زمانی برای تعویض شیفت تلف نمی شود و با افزایش 2 ساعت به هر شیفت تولید، 8 ساعت کامل تولید حاصل می شود. در برخی معدن از دو شیفت 10 ساعته با 4 ساعت تعمیرات در بین آنها، استقبال خوبی شده است. برخی شرکت ها شیفت ها را به 12 ساعت نیز افزایش داده اند.
تاثیرات اولیه برروی تاثیر این نوع برنامه کاری بر ایمنی کارگران و پیش بینی خستگی و گم گشتگی آنان از چرخش های شیفت های کاری و تاثیرات آن در ایجاد حوادث صورت گرفته است، اما یافته ها به صورتی که انتظار می رفت چشمگیر و قطعی نبودند مشکلات بهداشتی طولانی مدت برای کارگران کمتر شناخته شده است. اگرچه توجه زیادی به تست های استرس و تاثیرات آنها بر روی سلامتی به ویژه بیماری های قلبی و عروقی و افسردگی در کارگران می شود و در جامعه تحقیقاتی امروز این تحقیقات گسترش یافته است. ولی باز هم باید تمرکز بیشتری بر روی برنامه های کاری کارگران وجود داشته باشد.
تحقیقات گسترده ای در زمینه تاثیرات سازماندهی کاری در معادن در سال های گذشته انجام
شدهاست و در آن دوری محل ذخیره از محل زندگی نیز مورد توجه قرار گرفته است. در برخی
معادنکارگران با اتوبوس به محل کار منتقل می شوند که این کار 2 ساعت در هر روز به طول می
انجامد و سپس در شیفت های کاری 10 تا 12 ساعت کار می کنند و به صورت برنامه های
کاریهفتگی برای ایشان تکرار می شود. گاهی کارگران پس از رفتن به محل کار خود برای هفته
ها درآن جا می مانند و کار می کنند و سپس باز گردانده می شوند. توجه به تاثیرات بهداشتی این
کارها بر سلامتی کارگران معادن موجب انجام مطالعات تحقیقاتی بسیاری شده که هم اکنون نیز
ادامه دارند.
کاظم نوری،محمد،. حوادث و بیماری های ناشی از کار در فعالیت های معدنی، مجله نظام مهندسی معدن، شماره 3، تابستان 88







